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吉晨系列远红外定向强辐射器在热定型机节能技术中的应用 热定型机是合成纤维织物在染整加工过程的主要设备之一，由于合成织物具有不塑性，在染整过程中受到预热，湿热处理后外型不稳定而出现折皱，从而降低产品的外观和内在质量。为解决上述质量问题，提高织物的使用性能，必须进行热定型。通过热定型来消除织物的内应力和折皱，提高织物的平挺度及免烫性，从而达到外形稳定，热收缩小，弹性强的目的。 目前国内印染行业使用的热定型不少是六、七十年代生产的热风或定型机。例如M751、M711、M722等，它们都是由加室、烘房、风机送风电控、温控等几个部分组成。其工作过程是加热室使用电热管集中加热空气，然后由风机、风道、风嘴把热风送到在加热布的上下对流传导把热能传给布料。这种设备通常空间很大，多数在150立方米，采用热风循环可使烘房内的温度达到要求状态，但实际被加热的织物的体积是
红外线加热是热辐射加热，它是把电能转换成红外线辐射能，直接输给被加热物体，不需要介质传热物体。大量的测试实践证明，绝大多数织物也就是有机高分子化合物和水份等，对远红外有强烈的吸收特性，即当辐射波长与加热的吸收波长相一致时，受热物就强烈吸收辐射能。这就是红外节能的匹配吸收原理。辐射匹配的辐射能发射的越多，物资吸收的越多，加热效率出就越高。 对M751热定型机的改造，就是把加热风对流加热方式改为红外辐射加热方式，将红外辐射合理的布置在布面上面，使烘箱内高温空间压缩到布面需要的最小限度内，实现以辐射为主的加热方式。改造的技术关键是选择辐射效率高的红外线加热元件，传热效率高的反射系统，吸收效率高的光谱匹配设计。 加热元件的选择。国内生产的种类繁多，有碳化硅板、电阻带、金属管、搪瓷、乳白石英管和红外线强辐射器。相对比较而言，远红外定向辐射，器，具有辐射系数大，电热辐射转换效率高、升温快、无涂层、辐射性能稳定耐磨耐腐蚀、寿命长，使用维修方便等特点，因而应用极为广泛。
（一）以M751为例，改造前的加热基本参数是： 1、烘房外形尺寸为16000＊3750＊3506毫米。 2、热源为单支电热管，总功率318千瓦。蒸汽列管热量240平方米，折合功率249.6千瓦。2台2.2千瓦的排风机共4.4千瓦，4台6.5千瓦的循环风机共26千瓦。 3、定型工艺温度为200±1度。 （二）改造的基本设计： 根据原热定型机的结构改造十分简单，不做任何改动，只是把原机前风室的风筒拆除，把红外线辐射器安装在室内的槽纲架上，距布面60-80毫米，实现对布面的辐射加热。 1、总装机功率的确定和远红线辐射器的设计，根据近几年来对定型机的改造和一些染厂的经验数据，我们设计成144千瓦。 2、元件的设计考虑两个条件，一是辐射波段，二是有足够的辐射强度，同时根据通常生产的最大幅度来确定红外元件的有效加热长度。M751－160型其有效加热长度1600毫米，所以我们确定为1600毫米长，单支功率为6千瓦，在槽纲架上每支距离为，分中心距600毫米、400毫米、800毫米，安装在钢架上，20支，进布端纵向放置2支，后端放置2支，总共24支，使布面得到较均匀的辐射强度。 3、元件的高度和宽度的设计。M751先根据品种的不同布辐在变化，为此设计成幅度可调，保持辐射强度一致。 4、温度控制系统。定型机的改造，红外线辐射器的应用，关键环节还是温度控制，
1、由于加热效率高，运行效率减少，带来的节能效果（理论计算）：改造前投入总功率318千瓦，改造后为144千瓦。全年按300天计算，每天按20小时计算，年节电为W/＝（318－144）*300*20=104.4万度。 2、红外线辐射器升温快。改造前升温时间为2小时，改造后升温为15分钟。全年按开 3、四台循环风机停用的节电效果，改造前四台循环风机共26千瓦，随机运行W3＝26*300*20=15.6万度。合计W1＋W2＋W3＝104.4+4.57+15.6=124.57万度。每度电按0.34元件计算，年节电金额为0.34*124.57万度＝42.3538元。
实际应用对比见下表
1、远红外强辐射器62400元 2、温度自控箱为3.2万元。 3、改造安装调试费1.5万元。 上述三项共计10.94万元，此费用可在改造后的3个月左右收回投资。有关部门认为J-97-III远红外定向强辐射器节能效果是明显的，在当前能源紧张，电力不足的情况下，染整行业用此节能技术必将带来可观的经济效益。
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相当微小的，只有0.007立方米，显然无效的空间是很大的，造成大量的能源虚耗，可是很多印染厂仍在使用，我们通过调研和实践，可以对这些设备进行节能的技术改造，应用远红外节能技术，可大幅度降低装机功率，使老设备焕发青春，继续服役。
现在国内许多厂家都是一机多用，布幅有宽有窄有厚有波薄，颜色有深有浅，织物成分不同，定型温度有高有低，所以要热定型机的车速、工艺温度都能连续可调，尤其是工艺温度连续可调，任意设定，同时保证定型、温度的均匀性，过去使用的分组位式控制，其我们采用了连续自动化控温系统。三路可控硅调功器一台，实现PID调节，使温度保持在±2度的变化范围内。
机80次计算该节电为W2－318*2-144*0.04*80=4.57万度。